Edición 22 Cono Sur

Alta proteína y oportunidades para yogures bebibles

En los últimos años, la proteína ha dejado de ser algo exclusivo del nicho deportivo y se ha convertido en uno de los macronutrientes más demandados y prometedores para una dieta saludable. A nivel global, aproximadamente el 48% de los consumidores afirman querer aumentar su ingesta de proteína, mientras que el 74% la asocia con la salud y el bienestar general1FMCG GURUS. Protein Fortification within the Dairy Sector: Trend Report – October 2025.. Además, cerca del 73% de los consumidores globales relacionan su consumo con la mejora de energía, lo que explica por qué los productos altos en proteína migraron de los gimnasios y comenzaron a llegar al consumidor general a través de categorías, como los lácteos, snacks y postres2FMCG GURUS. Protein Fortification within the Dairy Sector: Trend Report – October 2025..

Al elegir productos lácteos, la prioridad sigue siendo precio y sabor, pero la importancia del perfil nutricional crece: globalmente, el 34% de los consumidores afirman que el contenido de proteína, junto con las vitaminas, es un criterio importante, reforzando la percepción de beneficios naturales intrínsecos de la categoría3FMCG GURUS. Protein Fortification within the Dairy Sector: Trend Report – October 2025.. En este escenario, la combinación de proteína con probióticos es otro punto destacado, con cerca del 74% de la población global afirmando que consumiría un producto proteico que también ofreciera beneficios probióticos, lo que convierte a los lácteos fermentados en una plataforma ideal para soluciones multifuncionales4FMCG GURUS. Protein Fortification within the Dairy Sector: Trend Report – October 2025..

En América Latina, los yogures forman parte de la dieta diaria5Novonesis Global Study, LATAM 2025. y presentan una fuerte tendencia de conexión con beneficios funcionales, como saciedad, energía, inmunidad y envejecimiento saludable, alineando la sólida base de consumo de lácteos al discurso global de proteína como eje de salud.6FMCG GURUS. Protein Fortification within the Dairy Sector: Trend Report – October 2025.,7WGSN. Protein and Yogurts Trends.

En cuanto a los probióticos, el 73% de los consumidores en América Latina tiene conocimiento sobre ellos, y se observa una asociación positiva entre el nivel de conocimiento y la satisfacción de los consumidores. Esto sugiere que el conocimiento es un factor relevante en la percepción de valor de los productos de esta categoría. Ante la creciente demanda de alimentos funcionales, la combinación de alto contenido de proteína y probióticos representa una oportunidad clave para el sector lácteo, especialmente cuando se integra con estrategias de reducción de azúcar y diversificación de sabores en yogures orientados a la salud.8Novonesis Global Study, LATAM 2025.

Para atender la creciente demanda de los consumidores por productos con alto contenido de proteína y alineados a una alimentación más saludable, Novonesis lanzó globalmente Galaya® Smooth. Se trata de una solución enzimática innovadora que ofrece beneficios significativos a los productores de lácteos, reduciendo la complejidad de los procesos industriales y posibilitando la entrega de productos más indulgentes y niveles de proteína aún mayores.

La producción de yogures con alto contenido de proteína presenta desafíos significativos para la industria, especialmente en lo que respecta al balance de la formulación, al aumento del tiempo y complejidad del proceso y al mayor costo debido a la composición proteica y a las pérdidas a lo largo de la fabricación.

El equilibrio en la formulación es fundamental, ya que el enriquecimiento del contenido de proteína generalmente ocurre mediante fortificación por concentrados proteicos en polvo y/o leche concentrada por ultrafiltración. La mezcla proteica impacta directamente en las características del producto, como: sabor, indulgencia, sensación en boca, y en las dinámicas de procesamiento.

Como la fortificación de la base ocurre antes de la fermentación, se puede observar un aumento en el tiempo del proceso. Esto sucede por los siguientes motivos:

  • en la etapa de mezcla, es necesario un período más largo para garantizar la adecuada dispersión e hidratación de las proteínas que están en polvo;
  • durante la fermentación, el tiempo se prolonga debido al efecto amortiguador de las proteínas, lo que reduce la velocidad de caída del pH;
  • en el procesamiento de la base post-fermentación, la elevada viscosidad típica de formulaciones proteicas puede generar dificultades durante el bombeo, cizallamiento y envasado, aumentando los costos operacionales.

Hasta hace poco, las alternativas para desarrollar productos más indulgentes y obtener procesos industriales más fluidos estaban prácticamente limitadas al uso de proteínas de suero microparticuladas, un recurso de costo elevado y que aún enfrenta restricciones de disponibilidad en el mercado. Sin embargo, la demanda por una solución tecnológica que atendiera los requisitos funcionales y de desempeño del proceso fue debidamente suplida. Galaya® Smooth es una excelente alternativa para mejorar formulaciones existentes y crear nuevos conceptos.

Galaya® Smooth es una proteasa que actúa rompiendo parcialmente las cadenas proteicas, originando péptidos de cadenas largas. Esta modificación controlada debilita la red de gel formada durante la fermentación, resultando en una reducción de la viscosidad, efecto que facilita el procesamiento y contribuye a productos más indulgentes, con mayor aceptación por parte de los consumidores.

Con este mecanismo, se hace posible desarrollar yogures con hasta 12% de proteína, ofreciendo al consumidor una experiencia sensorial superior. Además, el proceso también gana en flujo y eficiencia, permitiendo optimizar los costos de las mezclas proteicas y viabilizar formulaciones más robustas y tecnológicas. La reducción de costos ocurre al disminuir el porcentaje, o incluso la necesidad del uso exclusivo, de proteínas de suero microparticuladas para alcanzar altas concentraciones de proteína, considerando que presentan costo más elevado y restricciones de disponibilidad en el mercado. De esta forma, es posible obtener yogures con viscosidad fluida, sin comprometer la calidad o el desempeño del producto.

Galaya® Smooth debe ser añadida junto con el cultivo, para que su acción ocurra durante la fermentación. Después de este período, debido a las condiciones subsecuentes de pH y temperatura, la enzima no presenta actividad significativa, garantizando la estabilidad del producto durante toda su vida útil.

La combinación de Galaya® Smooth con los cultivos YoFlex® puede potencializar aún más los resultados, proporcionando ganancias adicionales de proceso, mejor textura y mayor estabilidad frente a la post-acidificación, contribuyendo a un producto más consistente y de alta calidad.

Un punto importante para mencionar es que Galaya® Smooth promueve una hidrólisis controlada, limitando la formación de péptidos de bajo peso molecular, que frecuentemente se asocian al desarrollo de amargor. Con esto, la enzima contribuye a un perfil sensorial más limpio y agradable, sin comprometer la calidad del producto.

Además, esta solución tiende a disminuir el tiempo de fermentación y no afecta negativamente la estabilización a lo largo de la vida útil, preservando el desempeño ya establecido en la línea.

La dosificación ideal debe ser ajustada considerando factores como: contenido proteico, composición de la mezcla, características del proceso y el perfil sensorial deseado, garantizando el mejor equilibrio entre funcionalidad, textura e indulgencia.

Más funcionalidad

Para ampliar la diferenciación de yogures con alto contenido de proteína es posible incorporar a la formulación los probióticos BB-12® y LGG®, reconocidos por sus beneficios a la salud gastrointestinal. BB-12® es la cepa de Bifidobacterium más documentada del mundo, mientras que LGG® es el probiótico con el mayor número de estudios científicos publicados, reforzando la eficacia y seguridad de su uso en alimentos destinados a la salud digestiva.

Ambos cultivos, BB-12® y LGG®, deben ser añadidos durante la fermentación, junto con el cultivo matriz de fermentación YoFlex® y la enzima Galaya® Smooth, garantizando desempeño tecnológico consistente, estabilidad y beneficios funcionales adicionales al producto.

Fuentes

1, 2, 3, 4 y 6. FMCG GURUS. Protein Fortification within the Dairy Sector: Trend Report – October 2025.
5, 8. Novonesis Global Study, LATAM 2025.
7. WGSN. Protein and Yogurts Trends.

HA-LA BIOTEC

Autoras: Natália Góes y Fúlvia Longo
Coordinación y edición: Raquel Chiliz
Consultoría: Michael Mitsuo Saito y Lúcio Antunes
Editorial: Cia da Concepção

Este boletín es una comunicación entre empresas sobre ingredientes para bienes de consumo. No está destinado a consumidores de bienes de consumo final. Las declaraciones presentes en este documento no son evaluadas por las autoridades locales. Cualquier reclamo realizado en relación con los consumidores es responsabilidad exclusiva del comerciante del producto final. El comerciante debe realizar sus propias investigaciones legales y de adecuación para garantizar que se cumplan todos los requisitos nacionales.

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Edición 21 Cono Sur

Cultivos YoFlex® Premium

Aplicación de cultivos texturizantes en yogur bebible reducido en grasa

La biotecnología aplicada ha avanzado a pasos agigantados en la última década consolidándose como una herramienta clave en diversas industrias, siendo la alimenticia una de las más desarrolladas.

En paralelo, la industria láctea y particularmente los productores de yogur enfrentan desafíos cada más grandes en torno al mejoramiento de la productividad y reducción de costos. Según la Organización de la Cadena Láctea Argentina (OCLA), en el país se observó un incremento de consumo de productos lácteos durante los primeros cuatro meses del año de 2025, con un crecimiento interanual del 15,4% en las ventas1.

No obstante, los ingresos ajustados de la población y la proliferación de ventas informales, así como el crecimiento de productos sustitutos más económicos, generan desafíos para la expansión de la industria láctea a futuro. El consumo de lácteos se primarizó notablemente inclinándose hacia productos poco procesados como la leche fluida y en polvo o la manteca, en detrimento de los quesos, yogures, postres y otros productos con mayor valor agregado. Además, el consumo total sigue estando muy por debajo del que hubo en las últimas dos décadas, cuando superaba ampliamente los 180 litros anuales equivalente leche por habitante.

Esta coyuntura responde a la situación actual de los ingresos reales, especialmente en los sectores medios de la población. La caída en el poder adquisitivo no solo redujo el volumen de consumo, sino que también afectó negativamente el valor del mix de ventas, lo que se reflejó en una menor facturación en el mercado interno.

En este sentido, la utilización de fermentos texturizantes permite destinar ingredientes como la crema a otros productos que mejoren el resultado de la ecuación láctea o que redunden en mayores beneficios económicos.

Generación de exopolisacáridos en cultivos de yogur

Las cepas de los cultivos para la elaboración de yogur están integradas casi exclusivamente por Lactobacilus bulgaricus y Streptococcus thermophilus, pero en algunos casos contienen además cultivos probióticos para necesidades puntuales.

Ciertas bacterias lácticas producen polímeros de azúcares naturales llamados exopolisacáridos. Dicha producción se logra bajo determinadas condiciones que Novonesis alcanza utilizando tecnología de última generación. Estos exopolisacáridos son producidos en el citoplasma de la célula y son transportados hasta la membrana plasmática para luego ser liberados al exterior de la misma. Pueden ser homopolisacáridos o heteropolisacáridos, dependiendo de si están compuestos por monómeros iguales (D-glucosa o D-fructosa) o diferentes (D-glucosa, D-galactosa o D-ramnosa), respectivamente. Las cantidades encontradas en el producto final varían entre 50 a 600mg/litro y dependen de la temperatura y tiempo de fermentación.

Las funciones de estos polisacáridos naturales tienen sustento en:

  • Retención de agua
  • Aumento de la firmeza del gel
  • Protección contra ataques de fágicos, químicos o antibióticos
  • Evitar el stress osmótico y
  • Proporcionar adhesión (capacidad de generar biofilms).

Aprovechada estratégicamente y de manera controlada, esta particularidad resulta ventajosa en el proceso de elaboración de yogures. La capacidad de retención de agua impacta positivamente en las características organolépticas del yogur aumentando su espesor en boca, mejorando su apariencia y disminuyendo la sinéresis. Luego, las uniones químicas entre polímero de azúcar refuerzan el entramado proteico y con ello la firmeza de gel.

Soluciones de siguiente nivel

Novonesis invierte fuertemente en la exploración y desarrollo de cultivos robustos y también en recursos para aplicarlos en productos de alta rotación y consumo masivo en la región como el yogur bebible. Al respecto, el Centro Regional de Aplicaciones de Novonesis en Argentina realizó trabajos de aplicación de cultivos texturizantes en yogures bebibles reducidos en grasa para compararlos con la misma receta, pero con la cantidad de grasa habitual. El objetivo de este boletín es presentar los resultados del estudio conducido internamente.

Materiales y métodos

Los cultivos intervinientes en dicho trabajo pertenecen a la línea YoFlex® Premium, recientemente lanzada a nivel mundial por la compañía. Para los ensayos se utilizaron las siguientes bases preparadas con leche 100% recombinada. La composición de los prototipos y los ingredientes utilizados se presentan a continuación.

Proceso productivo

El proceso de elaboración (diagrama 1D) comienza con la integración de todos los ingredientes secos en agua con un mixer de alto corte. Luego de dejarla en reposo durante una hora a 45-50°C, la base se homogeniza y pasteuriza en un pasteurizador continuo. La base pasteurizada se dispone en recipientes de acero inoxidable de 6 litros, se agrega el cultivo y se fermenta hasta su pH final en un baño de agua termostático. Una vez fermentadas las bases se enfrían a su temperatura correspondiente y se vierten en su envase final.

Durante la fermentación, las bases son monitoreadas por un equipo multicanal de medición de pH y temperatura (Axone). Cada canal permite insertar, en su extremo, un electrodo de medición de pH que a su vez es introducido en la base de yogur a fermentar.

La lectura de pH, tomada cada cuatro minutos, es almacenada y luego procesada por el software del equipo para entregar las curvas de acidificación. Este equipo también va monitoreando la temperatura de fermentación y ajustando las lecturas de pH en función de ésta.

Una vez envasados los prototipos, se espera hasta el D+14 para realizar la reometría. Para dicho test, se utilizó un Reómetro Dinámico CR 102, marca Antón Paar. Se evaluaron los esfuerzos obtenidos a las frecuencias de 30 y 300 1/segundos como las más representativas de la firmeza de gel y espesor en boca, respectivamente. El tiempo de fermentación, se tomó desde el momento de inoculación hasta el corte a pH 4,55-4,60.

Resultados

Fermentación

En ambas bases (Gráficos 1 y 2), los cultivos Premium presentaron una fase de latencia más corta respecto al control, lo cual es muy beneficioso en términos de seguridad alimentaria. Un tiempo de latencia prolongado aumenta la probabilidad de contaminaciones dado que se toma más tiempo en llegar a un pH donde la proliferación de bacterias provenientes del cultivo se encuentra en un número tal que pueda afrontar competencias por parte de las NSLAB (bacterias no provenientes del cultivo).

En cuanto a los tiempos de fermentación, los valores de dispersión permiten asegurar que no existió diferencia significativa entre ellos.

Diferencial de pH durante la vida útil

El diferencial de pH (Gráfico 3) cuantifica el descenso de pH total, restando el pH inicial (D+1d, luego de su enfriamiento y envasado) del pH final (final de vida útil) a tres temperaturas diferentes. Esta medida nos da una idea de la aceleración en la acidificación que sostiene el cultivo, una vez que el yogur ha sido enfriado y está listo para el consumo.

Se realiza a tres temperaturas porque en ocasiones, dependiendo del mercado destino, las temperaturas de almacenamiento no son de refrigeración sino de ambiente y se quiere verificar cuál sería su post acidificación según el caso. Esta medición es de vital importancia para establecer la vida útil del producto asociada a desvíos de sabor o excesivo sabor ácido.

Los resultados fueron muy buenos y bajos en general, con una menor post-acidificación en relación con el cultivo de referencia. Así planteado, ninguno de los cultivos mostró desvíos de sabor ni marcado sabor ácido a final de la vida útil. Esta es otra de las características destacadas de la línea de cultivos YoFlex® Premium.

Reometría

Cada una de las frecuencias utilizadas durante la medición en el reómetro se correlacionan con instancias específicas en la degustación de yogur. En el grafico 4, se muestran dichas instancias.

Parámetros

  • Firmeza de gel (0,271 y 30 1/seg)
    Se ve reflejada en el esfuerzo que debemos hacer al momento de cucharear un yogur o la capacidad de éste para mantener la forma de una porción colocada sobre una superficie.
  • Espesor en boca (135 y 300 1/seg)
    Esto se percibe como la sensación más o menos viscosa dentro de la boca, al momento de saborear el yogur. También, como la sensación de cobertura en boca y la dificultad para tragarlo.

Reometría de yogures bebibles

Comenzando con las lecturas de shear stress (esfuerzo de cizallamiento) leídas a la frecuencia más baja del test rotacional (30 1/seg, indicativo de mayor correlación con la firmeza de gel), las bases reducidas en grasa (sufijo R) con F-DVS® YoFlex® Premium 14 seguido por el F-DVS® YoFlex® Premium 11 fueron los prototipos con los mayores valores.

Finalizando con la frecuencia más alta (300 1/seg, indicativo de mayor correlación con el espesor en boca), se observó un comportamiento proporcionalmente idéntico al obtenido en la frecuencia anterior, con supremacía de las bases reducidas y fermentadas con los cultivos F-DVS® YoFlex® Premium 11 y F-DVS® YoFlex® Premium 14 a pesar del menor contenido de grasa de las bases cultivadas con los cultivos Premium. Se debe tener en cuenta que la base con el cultivo control tiene un porcentaje mayor de grasa. En conclusión, podríamos reducir aún más la cantidad de grasa y mantener la textura.

Reometría de yogures batidos

Al igual que en el análisis homólogo de los yogures bebibles, se observan sensibles diferencias a favor del F-DVS® YoFlex® Premium 14 (base reducida) en las lecturas de shear stress (esfuerzo de cizallamiento) a 30 1/seg y a 300 1/seg. Cabe destacar que en la frecuencia 30 1/seg, la diferencia es del doble mientras que en la de 300 1/ seg, es del 50%. Esto nos muestra la gran oportunidad que brindan estos cultivos texturizantes para realizar ahorros en formulaciones, en este caso también podríamos reducir aún más la grasa, manteniendo la textura.

Ejemplo práctico de ahorro de grasa

Según el Evento n° 387 del Global Dairy Trade News2, el precio de la grasa láctea se ubica en 6,9 USD/ kg. Una fábrica que elabora 80 toneladas de yogur al día podría apartar 160 kg de grasa, dado el caso del yogur bebible, que pasa de 1,2% de grasa a 1% en el reducido (tabla 1C).

Si anualizamos esa cantidad de grasa láctea ahorrada por día (160 kg x 20 dias x 12 meses) nos da un total 38,4 toneladas de grasa láctea. Finalmente, si lo multiplicamos por su precio, estaríamos ahorrando USD 264 mil al año.

Análisis sensorial

Para este análisis se tienen en cuenta descriptores aplicables a ambos tipos de yogur y utilizados ampliamente en análisis sensorial. En los gráficos 9 y 10 se observa que el cultivo F-DVS® YoFlex® Premium 14 en su versión reducida, y en ambas bases, destaca ampliamente en los descriptores de textura (espesor y cobertura en boca) condiciéndose con lo visto en los resultados de las mediciones instrumentales (reometría). Luego, el F-DVS® YoFlex® Premium 11 en su versión reducida se percibe muy similar a la referencia con mayor cantidad de grasa en la base bebible.

Fuentes

1. OCLA, 2025 – Ventas de Productos Lácteos en el Mercado Interno
2. Global Dairy Trade, NZX, 2025

HA-LA BIOTEC

Autor: Julián Marotta
Coordinación y Edición: Raquel Chiliz
Consultoría: Viviana Bruno
Edición gráfica: Cia da Concepção

Este boletín es una comunicación entre empresas sobre ingredientes para bienes de consumo. No está destinado a consumidores de bienes de consumo final. Las declaraciones presentes en este documento no son evaluadas por las autoridades locales. Cualquier reclamo realizado en relación con los consumidores es responsabilidad exclusiva del comerciante del producto final. El comerciante debe realizar sus propias investigaciones legales y de adecuación para garantizar que se cumplan todos los requisitos nacionales.

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Edición 20 Cono Sur

¿CuÁnto vale el sabor?

Cultivos de maduración en quesos Continentales

En Argentina existe una larga tradición quesera con raíces europeas, la cual llevó a desarrollar a lo largo del tiempo variedades de quesos inspiradas en las encontradas allí. Los principales quesos de pasta semidura elaborados y consumidos en el país comprenden al Gruyere, Emmenthal, Pategrás, Gouda, Fontina, Holanda, Tandil, Colonia y los también coloquialmente conocidos como “queso en barra” o “queso de máquina”, tales como Pategrás Sándwich, Danbo, Prato y Tybo.

Por un lado, los “quesos en barra” suelen apuntar a la funcionalidad y practicidad, en donde el laminado o trozado, el sabor y su vida útil juegan un papel fundamental. Por el otro lado, el resto de los quesos apuntan a ocasiones de consumo de mayor indulgencia como picadas o snacks, en los que se busca que el producto tenga un perfil diferenciado y característico.

Según el Observatorio de la Cadena Láctea Argentina (OCLA), los quesos semiduros representan un porcentaje significativo de la producción total de quesos en el país, abarcando un 22,5% de litros de leche equi- valente para el último año. La venta de estos productos en el mercado interno aumentó un 15% entre 2024 y 2025 (en toneladas o millones de litros de leche), al igual que su precio, en alza en los últimos 18 meses.

Si bien gran parte de la producción de quesos semiduros se destina al consumo local, también hay exportaciones a países vecinos como Brasil (6,2% en dólares del total exportado), Chile y Uruguay, y en menor medida a mercados europeos y americanos. Los quesos continentales representan 7,3% de las exportaciones totales.

En este contexto, es crucial el desarrollo de quesos que se adapten a las preferencias del consumidor y exigencias del mercado, tanto local como internacional. Para ello debemos elegir cuidadosamente los cultivos y coagulantes que se utilizarán en su elaboración, ya que determinarán sabores, olores, vida útil, funcionalidad, entre otras características que pueden condicionar el éxito del producto. A través del poder de las bacterias y las enzimas es posible alcanzar las infinitas posibilidades que ofrece la leche. Pero, para implementar este proceso de desarrollo o mejora del sabor y funcionalidad del queso, el primer paso es identificar las características deseadas.

Entendiendo las principales vías bioquímicas de la maduración del queso

Los cultivos iniciadores, coagulantes, cultivos de maduración y enzimas lipasas afectan las vías que influyen en la maduración del queso. La conversión de lactosa, citrato, caseína y grasa contribuye a diferentes resultados en los perfiles de sabor, texturas y la formación de ojos. El control de estas vías influirá en el proceso y en la velocidad de maduración en todos los tipos de queso.

La proteólisis primaria, relacionada con la textura y estructura, se debe a la acción de las proteasas. Está condicionada por la proteasa de la leche llamada plasmina, proteasas provenientes de bacterias psicrótro- ficas, coagulante (dosis y relación C/P = impacto proteolítico generado por la especificidad del coagulante) y las proteasas del cultivo iniciador. Una baja proteólisis primaria es de vital importancia para reducir el riesgo de notas amargas.

La proteólisis secundaria, que afecta el sabor, debida a la acción de las peptidasas, está dirigida por los cultivos iniciadores, cultivos de maduración y bacterias lácticas que no son propias de los cultivos (NSLAB). También influye la tasa de inoculación (la proporción de cultivos añadidos afecta la cantidad de enzimas disponibles, lo que impacta la intensidad de la proteólisis secundaria y los perfiles sensoriales finales), así como el nivel de lisis celular, ya que una mayor lisis de las células microbianas libera un mayor número de enzimas intracelulares, como las endopeptidasas, aminopeptidasas, peptidasas específicas de prolina, dipeptidasas y tripeptidasas, intensificando la proteólisis secundaria y contribuyendo a una mayor complejidad en el sabor del queso.

La proteólisis terciaria, también está dirigida por los cultivos iniciadores, cultivos de maduración y las NSLAB. Implica la transformación de los productos generados durante la proteólisis secundaria en compuestos volátiles y no volátiles que contribuyen al desarrollo del sabor y el aroma. En este proceso participan diferentes enzimas como las aminotransferasas, descarboxilasas, liasas, deaminasas, al igual que la variación entre cepas, ya que tienen actividad enzimática variable. Es muy importante contar con una actividad equilibrada de las aminotransferasas, responsables de convertir aminoácidos en cetoácidos, los cuales son precursores de compuestos aromáticos como aldehídos, alcoholes y ácidos, para asegurar una producción controlada de estos precursores de sabor, evitando la formación de sabores indeseados y mejorando las características sensoriales.

También es fundamental seleccionar el cultivo y orientar el sabor del queso en una dirección específica.

Perfiles de aroma, sabor, texturas y formación de ojos

Vías bioquímicas primarias de maduración de quesos

¡El sabor del queso artesanal bajo control!

La gama de cultivos y coagulantes de Novonesis ofrece diversas posibilidades para crear sabores únicos sin resignar eficiencia y funcionalidad. Al seleccionar de manera adecuada estas herramientas, los productores pueden crear un perfil único, combinando características para formar la identidad de su queso, lo que genera autenticidad bajo control. A continuación, conozca algunas opciones disponibles en nuestro portafolio para llevar sus quesos al siguiente nivel, según sus objetivos específicos.

Sabor bajo control

Acelerar la maduración del queso sin amargores

La mezcla de Lactococcus lactis subsp lactis y cremoris (Línea CR-300) contribuye en la textura, debido a diferentes niveles de actividad de proteasas y reduce el amargor gracias a la combinación de la actividad peptidasa y su potencial de lisis. Estos cultivos tienen bajo impacto en el perfil general de sabor y en la acidificación.

Maduración sin amargores

Lograr rápida maduración y sabores complejos

La combinación de Lactococcus lactis y Lactobacillus (Línea CR-500), mejora las características sensoriales del queso y controla el amargor. Posee bajo impacto en la acidificación durante la elaboración del queso, lo que la convierte en una opción interesante para quesos bajos en grasa.

Rápida maduración y sabores complejos

Intensificar los sabores naturales a manteca y reducir tiempo de maduración

La línea CR-Buttery permite la producción de diacetilo y sabores naturales a manteca intensos en quesos continentales jóvenes. Es una solución robusta contra fagos, que además controla la formación de ojos y mejora la feteabilidad. Acelera los tiempos de maduración, asegurando que se alcance su sabor característico en pocas semanas.

Sabores naturales y tiempo de maduración

Combatir amargores y formación de sabor

Los Lactobacillus helveticus producen mayor sabor en quesos duros y continentales, así como la formación de cristales en quesos de larga maduración. Generan dulzor intermedio y tienen un bajo impacto en la acidificación. Además, influyen en la proteólisis secundaria debido a la elevada generación de peptidasas.

Algunos cultivos pueden acelerar la proteólisis gracias a su elevada autólisis, mientras que otros, por su actividad aminopeptidásicas, eliminan notas amargas y aumentan la proteólisis. También pueden generar sabores equilibrados debido a la formación de compuestos volátiles como consecuencia de la elevada actividad aminotransferasa o generar sabores tostados debido a la producción de pirozina.

Amargores y formación de sabor

Diseñar sabores y aromas únicos

Por largo tiempo los Lactobacillus helveticus fueron usados con éxito, pero siempre ligados con los aromas dulces. Los cultivos CR-Full Flavor ofrecen nuevos perfiles de sabores no dulces. Las combinaciones de cepas se diseñaron basadas en el conocimiento de las interacciones, en lo experimental y en testeo de quesos. Los sabores son distintivos e indulgentes, y ao lado se puede ver los diferentes perfiles.

Sabores y aroma únicos

HA-LA BIOTEC

Autores: Agustina Díaz Gorostegui y Cristian Ishiguro
Coordinación y Edición: Raquel Chiliz y Graciela Taboada
Consultoría: Viviana Bruno
Edición gráfica: Cia da Concepção

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